Elektroiskrová Depozícia Vrstiev

Vhodnou voľbou pracovnej elektródy (anódy) a parametrov procesu ESD je možné na substrát (katódu): 

• nanášať vrstvy elektricky vodivých materiálovej kovovej, keramickej a kovo-keramickej podstaty možnosťou vzniku metalurgických spojení so substrátom 

• nízky tepelný príkon ESD umožňuje udržať substrát na teplote okolia čím sa odstraňuje vznik deformácií a pnutí v substráte čo umožňuje znížiť veľkosť alebo úplne zabrániť vzniku tepelne ovplyvnených oblastí. 

• vďaka výkonnosti, a cenovej efektívnosti ESD je využívané pre zlepšenie povrchových vlastností  ako sú a zvýšenie tvrdosti, odolnosti proti opotrebeniu, treniu, korózii, žiaruvzdornosti  a iných požadovaných vlastností. Opravu veľkého objemu komponentov ako sú chyby na povrchu odliatkov, nové vrstvy na opotrebované časti súčiastok, oprava a vytváranie  vrstiev na súčiastkach z rôznych oblasti priemyslu ako je napríklad energetika, letectvo, chémia, strojárstvo  a podobne.

• na našom zariadení je možné deponovať vrstvy v 4D priestore

Vrstva WC-Co na zliatine hliníka AW7075

Expertízy poškodenia strojov a konštrukcií.

Sonotródne rezné nástroje

Preukázal sa pozitívny vplyv tepelného spracovania nástrojových ocelí a chemicko-tepelného spracovania ocelí na veľkosť požadovaného príkonu ultrazvukového generátora a na veľkosť pracovnej výchylky nástroja. Najlepšie výsledky ultrazvukových charakteristík boli namerané pre PM vysokolegovanú vanádovú oceľ CPM 10V. 

Ďalej bola realizovaná povrchová úprava sonotródnych materiálov zliatiny Ti6Al4V a AW 7075 elektroiskrovou depozíciou tvrdých a oteruvzdorných vrstiev WC6Co, B4CTiB2 a TiB2 a následne overená na sonotródnych nástrojoch pre konkrétne aplikácie.

Špeciálne vrstvy odolné proti opotrebeniu a elektricky vodivé na neželezných kovoch

Dôraz bol kladený na prípravu špeciálnych kompozitných elektród metódou spark plasma sintering (SPS) a následne na ich depozíciu na substráty Cu, Al, Ti (a ich zliatiny) metódou elektro iskrovej depozície. Počas riešenia projektu boli na Slovensku pripravené zmesi práškov (W, Ni, Al, Cu s 15, 30 a 60 obj.% TiB₂) ktoré v PL boli zhutnené použitím spark plasma sintering metódy. Tieto boli následne na Slovensku elektroiskrovo nanesené na substrát z titánu, medi a hliníka a ich zliatin. Na deponovaných kompozitných vrstvách sa merala tvrdosť, oteruvzdornosť a prípadné chemické reakcie.

Solárne spekanie atomizovaného sférického prášku titánu

Počas riešenia projektu SFERA III sa skúmalo spekanie atomizovaného PA Ti prášku pomocou obnoviteľného zdroja energie – koncentrovaného slnečného žiarenia.  Boli určené optimálne parametre solárneho spekania, zodpovedajúce mikroštruktúry a mechanické vlastnosti pre solárne spekaný atomizovaný PA Ti prášok. Spekanie sa výrazne urýchlilo pri použití sférického typu PA Ti prášku v porovnaní s fragmentovaným HDH Ti práškom.